顶部电磁振打
1、技术参数 ：
交流输入电压：单相交流380V - 690V，变动范围 +10%；
频 率：50 Hz/60 Hz，变动范围：+5%；
额定输入功率：4kVA（一个控制单元矩阵），多个单元输入功率相加；
输出工作电压：脉动直流220VDC；
脉冲峰值电流：20A；
脉冲工作电流：10A；
振打 锤 重 量：9Kg；
有效提升高度：0-300mm可调，特殊要求最大为450mm；
控制核心组成：PLC控制器+专用接口板+相控板+行选（列选）板组成；
系统控制结构：矩阵方式；一个单元矩阵规格：16×16=256个振打器；
系统 成 套 性：PLC控制柜、现场手动操作箱和现场端子分线箱组成；
冷 却：控制柜：自然风冷/强制风冷Forced Air Cooled
应用环境温度：常规：40℃，特殊：50 oC；
2、技术特点：
2.1、矩阵结构设计方式
系统结构组成采用行选/列选为矩阵方式，由现场端子分线箱分接到各个振打器，与非矩阵方式，可以大量节省振打控制柜与电除尘器顶部的电缆数量，节约成本。矩阵单元形式分别：4×4、4×8、8×8、8×12、12×12、12×16和16×16；
2.2、提升高度调节范围
常规顶部振打控制系统，允许调节的范围只有0-8个半波，脉冲工作电流超过20A，容易出现冲顶现象，振打锤吸在顶上无法释放，造成系统无法关断，烧毁振打线圈，必须使用4mm2导线。
本控制系统允许调节范围0-15个半波，脉冲工作电流小于10A，最大脉冲电流小于20A，绝对不产生冲顶现象，可以长期使用2.5mm2导线。
2.3、自动/手动操作模式
常规顶部振打控制系统只有自动循环控制，无法实现点对点的手动操作。本控制系统设计的手动操作箱设置在电除尘器顶部，在振打器安装/检修过程中，可以点对点进行试验，现场观察和检验振打锤提升高度和工作状态，确保每个振打器工作在最佳状态。
2.4、多循环振打清灰时序
常规顶部振打系统只有自动单循环控制，遇到一些比较粘的粉尘，清灰效果不理想。本控制系统设计了多循环振打清灰时序，即在同一个电场中，可以实现单个振打器重复多次连续振打，也可以同一组振打器连续循环振打，确保达到最佳清灰效果。
2.5、开路/短路指示报警
顶部电磁振打系统，由于振打器数量多，现场背景噪音大，某一个振打器故障时不容易直接观察。本控制系统出现开路/短路时，在触摸屏或上位机中自动显示振打具体位号，如果是短路故障，则自动旁路，以避免损坏振打器。显示信息直到检修完成后，重新复位方可消除，真正体现顶部电磁振打系统，安装在烟尘在线检修的便捷作用，提高系统的维护管理水平。
2.6、高低压一体化控制
以烟气通道为控制管理单元，同一个烟气通道的数台高压运行数据，通过通讯接口，在运行过程中会自动映射到对应低压振打控制系统PLC中，PLC会自动分析高压的V-I动态阻抗，自动判断极板极线挂灰状况，自动调整振打强度和振打时序，在必要的时候执行降压和断电振打，提高控制水平和除尘效率。与上位机联网仅通过PLC通讯接口即可实现高低压远程控制。
